Структура оборудования
Декантерная центрифуга в основном состоит из барабана с высокой скоростью вращения, шнекового конвейера с полым валом и дифференциальной скоростью, такой же, как у барабана, но имеет несколько меньшую скорость вращения. Главный двигатель соединен с барабаном через ленту, а тиски-двигатель приводит в движение винтовой конвейер через эвольвентный планетарный дифференциал, чтобы барабан и винтовой конвейер сохраняли определенную разницу в скорости и вращались в одном направлении.
Принцип работы
- Внесение материала: отделяемую суспензию непрерывно вводят во внутренний цилиндр шнекового конвейера из питающей трубы и после ускорения она поступает в барабан.
- Центробежное разделение: барабан и шнек вращаются в одном направлении с определенной дифференциальной скоростью, создавая центробежную силу. Под действием центробежной силы твердая фаза материала откладывается на стенке барабана с образованием слоя шлака из-за своей высокой плотности, а жидкая фаза из-за своей низкой плотности формируется во внутреннее жидкое кольцо.
- Твердофазная выгрузка: шнек подачи материала будет подавать твердофазный материал, непрерывно подаваемый к конусному концу барабана через отверстие для выгрузки шлака из машины.
- Выпуск жидкой фазы: более легкий жидкофазный материал образует внутреннее жидкостное кольцо, которое непрерывно вытекает из барабана через переливное отверстие на большом конце барабана и выливается из машины через выпускное отверстие для жидкости.
ТТХ
- Непрерывная работа: декантерная центрифуга может непрерывно подавать, разделять, промывать и выгружать на полной скорости, что повышает эффективность обработки.
- Высокая адаптируемость: он подходит для разделения суспензий, содержащих твердые вещества с размером частиц более 0,005 мм и диапазоном концентрации 2-40%, и широко используется в химической, легкой промышленности, фармацевтике, пищевая, охрана окружающей среды и другие отрасли промышленности.
- Компактная конструкция: вся машина имеет компактную конструкцию, занимает небольшую площадь, проста в установке и обслуживании.
- Высокая степень автоматизации: современная декантерная центрифуга реализовала полную автоматизацию управления, проста в эксплуатации и снижает затраты на рабочую силу.
Влияющие факторы и корректировка
- Скорость барабана: правильное увеличение скорости барабана может увеличить центробежную силу и улучшить эффект разделения, но слишком высокая скорость приведет к увеличению механического износа.
- Дифференциальная скорость: размер дифференциальной скорости будет влиять на эффект обработки. Слишком большая разность скоростей может увеличить степень нарушения слоя жидкостного кольца, но не способствует расслоению. Таким образом, в зависимости от характера материала, размера обрабатывающей способности и требований к обработке необходимо определить соответствующую дифференциальную скорость.
- Поток подачи: поток подачи будет влиять на время пребывания материала в машине, тем самым влияя на эффект разделения. В соответствии с содержанием твердой фазы материала и требованиями к разделению выберите соответствующий поток подачи.