Сталкиваетесь ли вы со следующими проблемами в своем текущем производстве?
1. Длительное время высыхания влажного кека и непостоянство/изменчивость партии.
2. Термическая деградация чувствительных материалов
3. Высокое пылеобразование/плохая изоляция.
Если мягкое перемешивание, эффективная теплопередача и регенерация растворителя объединены в одном устройстве, преобразование жидкости-в-порошок может стать непрерывным, контролируемым и масштабируемым процессом, позволяющим избежать вышеупомянутых проблем. Это конический вакуумный ленточно-шнековый смеситель, который мы представляем.
ВведитеИтические сценарии применения
| Промышленность | Типичные материалы/процесс | Почему подходит коническая вакуумно-винтовая лента? |
| Фармацевтика / Активные фармацевтические ингредиенты | После синтеза или ферментации влажный жмых сушат; стерильный API окончательно высушивается; и промежуточное соединение подвергают замене растворителя. |
Устойчивость к низким-температурам и разложению, закрытая система регенерации растворителей и проверка качества очистки, соответствующая требованиям GMP--удобная конструкция |
| Высокоактивные/цитотоксические препараты | Цитотоксические и гормональные API |
Полностью закрытая система + выброс пыли-без пыли + совместимость с изоляторами |
| Тонкая химия / Специальная химия | Красители, пигменты, предшественники катализаторов и легко окисляемые промежуточные продукты. | Защита инертным газом + восстановление растворителя + антиоксидантная обработка |
| Еда / Пищевая ценность |
Пробиотики, растительные экстракты, протеиновый порошок, витаминные премиксы. |
Сохраняет активность при низких температурах, обеспечивает равномерное окончательное смешивание и предотвращает перекрестное-загрязнение. |
| Новые энергетические материалы |
Суспензия предшественника катода/p литиевой батареи → сушка порошковой и вязкой суспензии |
Винтовая лента может разрушать адгезионные свойства, предотвращать агломерацию порошка, достигать высоких скоростей наполнения, обеспечивать полную разгрузку и минимизировать потери ценных материалов. |
Производственные преимущества конического вакуумно-шнекового (ленточного) миксера-сушилки?
🔹1. Низко-сушка в вакууме при низкой температуре
Низкая температура: защищает-чувствительные к теплу/легко окисляемые материалы; Вакуум снижает температуру кипения растворителя (вода кипит примерно при 35 градусах при температуре -0,095 МПа), что позволяет осуществлять сушку при низкой температуре (30–80 градусов).
Вакуум: изолирует кислород, предотвращая окисление или обесцвечивание АФС или активных ингредиентов, подходит для-чувствительных к нагреву и легко разлагаемых продуктов.
🔹2. Высокая эффективность теплопередачи - сокращает цикл сушки.
Шнек непрерывно перемешивает материал, постоянно обновляя нагретую поверхность, устраняя агломераты; рубашка может дополнительно нагревать полый винт внутри, обеспечивая эффективную площадь теплообмена в 1,2–1,4 раза больше, чем у стенки резервуара.
При том же объеме эффективность сушки обычно в 3–5 раз выше, чем у ротационных вакуумных сушилок с двойным-конусом.
🔹3. Многофункциональная-машина, снижает затраты.
Одно и то же оборудование может выполнять: вакуумную сушку, смешивание, охлаждение, восстановление растворителя, реакцию.
Заменяет несколько частей оборудования, таких как «центрифуга → сушка лотков → измельчение → смешивание», уменьшая транспортировку материала, воздействие пыли и рабочую нагрузку по проверке очистки.
🔹 4. Полностью закрытая конструкция GMP.
Верхний-привод, без нижнего подшипника, без мертвых углов внутри цилиндра;
Почти 100% нижний саморазряд-, минимальный остаток, подходит для материалов с высокой-ценностью или высокой-активностью; дополнительная CIP/SIP, асептическая конструкция, взрывобезопасная-конфигурация ATEX
🔹 5. Гибкая скорость наполнения и смешивание с низким-сдвигом.
Скорость наполнения может нормально работать в пределах 30–100 % эффективного объема при сохранении равномерного перемешивания; движение винта с малым-сдвигом защищает морфологию кристаллов
Настраиваемые параметры оборудования
Объем бака
Расчетное давление
Материал бака/куртки
Температура обработки
Размер бака
Высота разгрузки
Система уплотнений
Мотор
Система удаления пыли
Тип мешалки
Редуктор
Конденсатор
Несущий
Порт подачи/вакуума/разгрузки
Датчик давления
Трансформатор частоты
Вышеуказанные параметры оборудования могут быть настроены в соответствии с фактическими производственными потребностями и обрабатываемыми материалами.
Требования соответствия оборудования
- Материал и обработка поверхности: 316L, Ra менее или равно 0,4 мкм.
- Система уплотнения: Механическое уплотнение/магнитное уплотнение
- Дополнительные сертификаты: ASME, CE, ATEX, дизайн cGMP, дизайн, соответствующий требованиям FDA.
- Поддержка документов: шаблоны DQ/IQ/OQ, протокол FAT.
